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大型铝电解槽燃气(燃油)焙烧技术及装置

 

本系统针对铝电解槽大型化和新型节能阴极结构技术的发展,研制出整套适用于大型铝电解槽焙烧启动的燃气焙烧技术和装置。

关键技

1、焙烧温度的均匀性。为保证燃气焙烧过程中温度的均匀性,设置多点可控燃烧、根据电解槽的类型,将整个电解槽分为多个区,合理配置燃烧器个数和功率;采用脉冲式间断燃烧方法,避免烧嘴位置局部温度过高;

2、分区动态能量平衡控制。把电解槽阴极分为若干区,每区的温度独立控制,各区间温差小于10摄氏度;

3、合理的热流分布。热利用率高。根据炉膛结构空间特点,采用燃烧器与排气烟道对列交错的布局方式,槽膛热气流分布合理,热量利用率高,槽膛温度均匀;

4、阴极表面防氧化。精确控制燃烧时空气配量,使燃烧处于欠氧状态,解决了阴极炭块在高温阶段氧化的问题;

5、最终焙烧温度高,可直接灌电解质启动。槽膛温度可加热到900℃以上,可直接灌电解质启动,有利于提高电解槽寿命;

6、先进的控制技术。采用多点检测、分散独立控制、分区温度自动均衡的控制系统,各分区温度可控,且与设定的各区温升曲线吻合。

本技术获得2012年中国有色金属工业科技成果,获得中国有色金属工业科学技术二等奖,获得授权专利3项。

依托以上技术开发了大型铝电解槽燃气(燃油)焙烧装置,已在多家电解铝厂使用。


    燃气(燃油)焙烧装置配置火焰配置图


      燃气(燃油)焙烧装置监控系统配置


     燃气(燃油)焙烧装置焙烧效果曲线 

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